Veidnes karstās apstrādes kvalitātei ir liela ietekme uz veidnes veiktspēju un kalpošanas laiku.Reālajā dzīvē un darbā mūsu veidņu darbnīca prasa nepārtrauktus dažādu veidņu projektēšanas un ražošanas uzlabojumus, un konkrētajā darbībā radīsies problēmas.Mēs apspriedīsim un apmainīsimies ar štancēšanas veidņu izmantošanas problēmām ar Shenzhen veidņu ražotājiem
Veidnes darba daļu rūdošā deformācija un plaisāšana un agrīna lūzums lietošanas procesā ir saistītas ar veidnes karstās apstrādes procesu.
(1) Kalšanas process, kas ir svarīga saikne presēšanas detaļu ražošanas procesā.Augsti leģēta instrumentu tērauda veidnēm parasti tiek izvirzītas tehniskās prasības metalogrāfiskajai struktūrai, piemēram, karbīda sadalei.Turklāt ir stingri jākontrolē kalšanas temperatūras diapazons, jāformulē pareizā sildīšanas specifikācija, jāpieņem pareiza kalšanas spēka metode un pēc kalšanas ir jāpieņem lēna dzesēšana vai savlaicīga atkausēšana.
(2) Sagatavot termiskai apstrādei.Atbilstoši dažādiem materiāliem un prasībām attiecībā uz presformas darba daļām, lai uzlabotu mikrostruktūru, novērstu kalšanas sagataves mikrostruktūras defektus un uzlabotu apstrādes tehnoloģiju, ir jāpieņem iepriekšējas termiskās apstrādes procesi, piemēram, atkausēšana, normalizēšana vai rūdīšana un rūdīšana.Pēc pareizas sagatavošanas termiskās apstrādes tīkla sekundāro cementītu vai ķēdes karbīdu var likvidēt, karbīdu var sferoidizēt un rafinēt, kā arī var veicināt karbīda sadales vienmērīgumu.Tādā veidā var garantēt rūdīšanas un rūdīšanas kvalitāti un uzlabot veidnes kalpošanas laiku.
(3) Rūdīšana un rūdīšana.Šī ir galvenā saikne pelējuma termiskajā apstrādē.Ja rūdīšanas un sildīšanas laikā notiek pārkaršana, apstrādājamā detaļa ne tikai radīs lielāku trauslumu, bet arī viegli radīs deformāciju un plaisāšanu dzesēšanas laikā, kas nopietni ietekmēs presformas kalpošanas laiku.Veidnes dzēšanas un karsēšanas laikā īpaša uzmanība jāpievērš oksidēšanās un dekarbonizācijas novēršanai.Termiskās apstrādes procesa specifikācija ir stingri jākontrolē.Ja apstākļi atļauj, var izmantot vakuuma termisko apstrādi.Pēc rūdīšanas tas ir savlaicīgi jānorūda, un atbilstoši tehniskajām prasībām jāpieņem dažādi rūdīšanas procesi.
(4) Sprieguma mazināšanas rūdīšana.Apstrādājamās daļas pēc neapstrādātas apstrādes jāapstrādā ar spriedzes atlaidināšanu, lai novērstu rupjas apstrādes radīto iekšējo spriegumu, lai izvairītos no pārmērīgas deformācijas un plaisām, ko izraisa rūdīšana.Augstas precizitātes veidnei pēc slīpēšanas vai elektriskās apstrādes ir nepieciešama spriedzes samazināšanas rūdīšanas apstrāde, kas veicina veidņu precizitātes stabilizēšanu un kalpošanas laika uzlabošanos.